【導(dǎo)讀】在當今的生產(chǎn)企業(yè)中，超聲波清洗機已經(jīng)成為實驗室常見的一款設(shè)備。超聲波清洗機的維護能影響它的使用壽命，選擇正確的清洗液能幫助物件清洗，著那么您知道如何選擇清洗液及清洗件的處理嗎？接下來就跟小編來學(xué)習(xí)下吧！

在購買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析并明確要去除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計合理的清洗工序以及清洗液?？紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。清洗系統(tǒng)需要使用清洗液。

一、選擇清洗液時，應(yīng)考慮以下三個因素：

1、清洗效率：選擇有效的清洗溶劑時，要做實驗。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不用改變；

2、操作簡單：所使用的液體應(yīng)安全無毒、操作簡單且使用壽命長；

3、成本：廉價的清洗溶劑的使用成本可能不低。使用中考慮到溶劑的清洗效率、安全性、固定量的溶劑可清洗多少工件利用率怎樣較高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑需要達到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng)水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng)由多個槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。

溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。

二、清洗件處理

超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設(shè)計。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時，無論清洗件還是清洗件籃不要觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)多于超聲槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時應(yīng)謹慎。絕緣的清洗件也應(yīng)引起注意。工裝籃設(shè)計不當，或所盛工件太重，縱使較好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。

清洗時間：3-10分鐘，應(yīng)該采用定時方式清洗。

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